鍋爐布袋除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。鍋爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統等組成。本除塵器按單列布置，一室為一個灰斗。濾袋規格φ130×2450mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。電磁脈沖閥，規格2.5＂直角閥，每室1套。采用可編程序控制器（PLC）控制儀，7臺離線閥。含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。除塵布袋噴吹每倉室輪流進行，當一個室的離線閥關閉后,開始進行噴吹清灰,同時其余幾個室仍然繼續工作,一個室清灰完畢后,離線閥打開,繼續工作。二個室開始清灰，依次繼續。這樣就大大避免了我們常說的“粉塵的二次飛揚”。
鍋爐布袋除塵器設計原則
1. 嚴格執行國家有關環境保護的各項規定，確保各項指標達到國家及地區有關污染物排放標準；
2. 采用當前國內外運行成熟、可靠、穩定的處理工藝，穩定可靠地達到治理目標要求，且操作簡單、管理方便；
3. 設備的構件需經濟合理、投資省、占地少、運行費用低；
4. 在工藝設計中，有較大的靈活性，可調節性，以適應煙氣量的周期變化；
5. 為了提高處理設備的管理水平,實現科學現代化管理,方案設計中要充分考慮我國國情,采用先進、可靠的自動化控制技術及儀表監測系統；
6. 利用現有地形,使設備總平面布局合理,減少占地面積。
鍋爐脈沖布袋除塵器運行
1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切監視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態、噴吹風機運行狀態、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態等變化情況。
2、除灰運行人員應建立起與值長、主機有效的溝通機制，發現異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯系機組長，采取措施。
3、濾袋連續使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發現除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋及除塵效果。
4、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。
5、除塵運行人員當發現除塵器系統故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，保證鍋爐穩定運行
6、鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態。
鍋爐脈沖布袋除塵器濾袋材質的關鍵是性能良好的濾布,除特定的致密度和透氣性外,還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度.耐熱性能良好的纖維,其耐熱度目前已可達到250—350℃.
鍋爐布袋除塵器結構原理:
布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式效率高除塵器,它是利用纖維編制物制作的布袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置.其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截.細微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向,由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑,塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來.其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關.
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